行业面临难题

ONE PRODUCT, SOLVING MULTIPLE PROBLEMS

突发故障,试验中断

在模拟最大推力时系统崩溃,风险远超经济损失,可能对台架和发动机造成不可逆的物理损伤。

维护复杂,停机时间长

故障定位靠猜,维修靠试。更换一个核心阀件,需要等待厂家工程师上门,前后停机时间长达半个月。

备件稀缺,供应链不稳

依赖进口或小众品牌备件,不仅价格昂贵,一旦国际供应链波动,您的试验能力就面临“卡脖子”风险。

这些问题的根源,我们早已找到答案。

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伺服液压站

伺服液压站

采用伺服电机驱动定量泵,通过实时检测系统压力与流量,实现按需供油。相比传统异步电机液压站,压力控制精度可达0.5bar,...

  • 压力控制精度高达±0.5bar
  • 毫秒级响应,动作无迟滞 
  • 峰值节能70%,大幅降低电费
防爆液压站

防爆液压站

专为石油、化工、煤矿等易燃易爆环境设计的动力单元。电机、电器元件均采用防爆设计(Ex d/Ex e),壳体可承受内部爆炸...

  • 防爆等级高达ExdIIBT4,安全可靠。
  • 长寿命、免维护设计,省心省钱。
  • 定制防爆方案,精准匹配您的工况。

以航天标准,守护发动机试验的安全

冗余架构:让“单点失效”成为不可能

借鉴航天器关键系统的冗余设计思想,我们对动力单元、控制模块、传感器及供电系统均配置了双重或三重冗余。当主系统发生任何单一故障时,备份系统将在毫秒内无扰切换,确保液压动力输出不中断、压力无突变,彻底消除因液压系统单点故障导致整个试验失败的风险。

极致密封与材料工艺,应对严苛试验环境

发动机试验可能伴随高低温循环、剧烈振动。我们采用航空级密封材料与特殊表面处理工艺,确保在-40℃至120℃的宽温域及长期振动环境下,液压系统零泄漏、零性能衰减。所有承压管路和接头均按航空液压管路标准进行设计与检测,杜绝因介质泄漏引发的安全与环境事故。

从系统设计维护,全周期航空液压方案

深度协同:从试验需求开始的定制化设计

我们不是设备的简单提供者。项目初期,我们的工程师团队即与您的试验团队深度对接,精确理解载荷谱、动态响应、空间布局及安全要求。基于此进行液压系统的定制化仿真与设计,确保交付的系统与您的试验台架、测控系统及工艺流程无缝集成,实现“1+1>2”的整体性能。

备件与升级保障:承诺长达15年的持续支持

我们承诺对售出的每一套系统提供长达15年以上的备件供应与技术支持。即使产品型号迭代,我们也会保障关键部件的持续生产和供应。同时,提供硬件与软件的升级服务,确保您的液压系统能够适应未来新的试验要求,保护您的长期投资。

经典客户,助力使用

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